СПб

Технология заделки канатов

Технология заделки канатов

Концы канатов, подлежащие заливке сплавом, должны быть тщательно осмотрены, а дефектные обрезаны после нанесения бандажа. Резка производится дисковой пилой, газовым резаком или другим способом с защитой зоны около реза от нагрева асбестовым шнуром во избежание отжига проволок. Заправка концов в анкеры производится на специальных верстаках под навесом. Внутренняя поверхность стакана анкера очищается металлическими щетками или песком от грязи и окалины до металлического блеска, промывается бензином или щелочью до полного обезжиривания и просушивается. Конец каната на длине протаскивания его через стакан очищается от грязи и смазки, промывается бензином или щелочью и просушивается. Подготовку конца изделия с круглыми проволоками для заливки сплавом следует производить согласно рис. 1. Расплетку каната и загиб проволок рекомендуется производить при помощи специальной вилки (рис. 2).

Примечание. При обосновании испытаниями до разрыва образцов, изготовленных в соответствующих производственных условиях, расплетенные концы канатов допускается не загибать.

Проволоки расплетенного каната (табл. 17—19, рис. 3) тщательно очищаются, промываются бензином или щелочью до полного обезжиривания и просушиваются.

 

Последовательность подготовки конца каната с круглыми проволоками для заливки сплавом Схема загиба крюков вилкой
Рис.1. Последовательность подготовки конца каната с круглыми проволоками для заливки сплавом Рис.2. Схема загиба крюков вилкой

 

Таблица 1

№ группы канатов Диаметр, мм Размеры, мм
а l
I 10 - 13 95 205 100
II 14 - 17 95 205 100
 

Таблица 2

№ группы канатов Диаметр, мм Размеры, мм
a b l
II 14 - 17 60 25 130 100
III 19 - 22 70 30 155 115
IV 23,5 - 25,5 70 30 155 105

Для заливки сплавом канат с насаженным стаканом зажимается в колодках верстака. Стакан устанавливается строго вертикально. Вертикальное направление на длине 1 - 1,5 м от стакана должен сохранять также канат, причем отверстие стакана и канат должны быть соосны.

Перед заливкой сплава зазор между канатом и стаканом должен быть законопачен асбестом или глиной, а стакан нагрет до температуры 200 - 220° С. Нагревание стакана производится для удаления оставшихся капель жидкости, которые, превращаясь в пар при заливке, могут вызвать выброс сплава из стакана, а также для лучшего заполнения сплавом всех промежутков между проволоками. Нагревание стакана осуществляется тепловыми нагревателями, применяемыми при нагреве стыков труб перед сваркой, специальными электронагревателями, газовыми горелками или паяльными лампами.

Сплав рекомендуется расплавлять в электропечи или тигле на переносном горне с ручным или механическим дутьем. Дутье применяется только для разогрева сплава и выключается при его плавлении во избежание перегрева. Перед укладкой в тигель чушки сплава следует раздробить на мелкие куски. Для предохранения от окисления поверхность сплава в тигле должна быть покрыта слоем высотой 25 - 30 мм мелкопросеянного и хорошо просушенного древесного угля с величиной зерен 5 - 10 мм.

Расплавленный сплав необходимо тщательно перемешивать сухой деревянной палкой для получения однородности его состава. Образующийся шлак перед заливкой сплава в стаканы должен быть удален.

Схема разделки концов каната для заливки сплавом Опрессовочная установка

Рис.4. Опрессовочная установка
1 - канат; 2 - волок; 3 - втулка; 4 - упорный фланец; 5 - гильза; 6 - букса; 7 -пуансон; 8 - шток домкрата


Технология заделки каната в гильзоклиновом анкере

Рис.3. Схема разделки концов каната для заливки сплавом
а - одноярусная; б - двухъярусная; в, г - многоярусная для изделий с фасонными проволоками

Рис.5. Технология заделки каната в гильзоклиновом анкере
а - распушивание конца каната; б - насадка гильзы; в - забивка клина; г-д - продавливание через фильеру;
е - выталкивание готового анкера из опрессовочной установки; 1 - канат; 2 - зажим; 3 - подвижной зажим;
4 - распушенный конец; 5- гильза; 6 -клин; 7 -волок; в -направляющая заготовка анкера;
9- большой пуансон; 10 - малый пуансон с уступом; 11 - поршень домкрата; 12 - анкер

Температура расплавленного сплава должна быть 480- 500° С. Разлив сплава в стаканы производить при температуре 460- 480° С. Для контроля температуры рекомендуется пользоваться термопарой или высокоградусным ртутным термометром с ценой деления 5° С.

Объем тигля должен обеспечивать непрерывную заливку сплавом не менее одного анкерного стакана. Заливка производится до уровня кромки стакана с образованием ровной поверхности.

Для надежного заполнения сплавом всего свободного от проволок объема стакана необходимо во время заливки сплава создавать вибрацию верстака вместе со стаканом. Вибрацию можно создать электромотором или частыми ударами по стойкам верстака.

Для предохранения от разъедания сплавом тиглей, выполненных из стали, а также лотков, скребков и других приспособлений, используемых для заливки, их перед каждой плавкой следует тщательно очистить от застывшего сплава и покрыть специальной обмазкой, состоящей из молотых и просеянных порошков мела, графита и жидкого стекла, взятых в равных количествах по весу и разведенных водой до жидкой консистенции. Обмазка наносится кистью ровным слоем на все поверхности указанных приспособлений, соприкасающиеся с расплавленным сплавом, и просушивается.

При заливке канатов в оцинкованных стаканах последние должны быть защищены от попадания сплава на оцинкованные поверхности и. непосредственного воздействия пламени при их разогреве. Температура разогрева оцинкованных стаканов перед заливкой сплавом не должна превышать 150-160° С.

Таблица 3

№ группы канатов Диаметр, мм Размеры, мм
а b с L L1 L2 Lk
V 25,5-27,5 50 30 25 160 135 120 125
VI 30-34 55 30 25 165 140 130 130
VII 36-38 55 30 25 165 140 130 130
VIII 42,5 55 35 30 175 145 125 140
IX 55 60 40 30 185 160 135 150
X 68 70 50 35 215 190 155 175

 

Фильера

Рис.6. Фильера

Технологические операции по закреплению канатов в гильзоклиновых анкерах осуществляются в следующей последовательности:

  • конец протаскивается через буксу опрессовочной установки (рис. 4), зажимается в колодках верстака и распушивается (рис. 5, а);
  • подвижный зажим смещается так, чтобы между ним и торцом распущенного каната оставалось 2-3 мм. На конец надевается гильза (рис. 5,б);
  • гильза надвигается заподлицо с колодками верстака. В центр распушенных проволок забивается клин (рис. 5, в);
  • гильза вместе с канатом вставляется в буксу. При помощи домкрата и пуансона производится опрессовка путем продавливания гильзы с клином через фильеру (рис. 5, г, д). Размеры фильер в зависимости от диаметра приведены в табл. 4, рис. 6;
  • канат вместе с готовым анкером выталкивается из опрессовочной установки при помощи сменного пуансона с уступом, диаметр которого на 3 мм меньше диаметра фильеры (рис. 5, е).

 

Таблица 4

Диаметр каната, мм   19,5 22,5 25 27 31 36 38 42 45 52,5
Диаметр фильеры, мм 35 40 44 48 56 68 68 75 79 101

Похожие статьи

Испытания проволоки и изготовление образцов канатов
Испытания проволоки Проволоки, составляющие канат, следует испытывать на растяжение, перегиб и скручивание, а оцинкованную также подвергать химически..
0 комментарии к этой статье - посмотреть комментарии

0 Комментарии к "Технология заделки канатов"

Написать комментарий

Ваше имя:
 
Ваш комментарий:
Примечание: HTML не переводится!