Ремонт электросварочного оборудования

Ремонт электросварочного оборудования

Типовые объемы работ при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах

Номенклатура оборудования — источники питания для электродуговой сварки, сварочные генераторы постоянного тока, сварочные преобразователи и выпрямители, источники питания для автоматов и полуавтоматов электродуговой сварки под флюсом и в защитных газах.
Техническое обслуживание включает следующие операции: подключение и отключение оборудования от сети, внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе, особенно изоляционных деталей; проверку изоляции питающей и сварочной цепей, чистку контактных поверхностей электрододержателей; проверку исправности изоляционных прокладок; подтяжку крепежных деталей и контактов; проверку исправности кожухов и зануляющих устройств.
Осмотры с заполнением журнала осмотров производят по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, а для передвижного оборудования не реже двух раз в месяц.
Типовой объем текущего ремонта включает производство операций технического обслуживания и, кроме того, следующие работы: для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов дуговой сварки — проверку креплений кремниевых вентилей; измерение усилия нажатия пружин щеткодержателей, размер щеток и их замену; мелкий ремонт изоляции трансформаторов, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха; проверку работы воздушных реле; ремонт пускорегулирующей аппаратуры; замену или ремонт электрододержателя и изоляционных прокладок; проверку состояния, ремонт и частичную замену проводов питающей и сварочной цепей; ремонт их соединений и изоляции; ремонт или замену струбцин; проверку наличия или установку постоянной перемычки между клеммой «земля» и одной из клемм вторичной цепи; для машин контактной электросварки — наружный осмотр и выявление дефектов; проверку контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений токопроводов; удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров; замену изношенных деталей токопровода и шинопровода; проверку отсутствия течи в системе водяного охлаждения; проверку исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, их регулировку, и при необходимости — замену изношенных деталей и узлов; проверку состояния пускорегулирующей аппаратуры; подтяжку контактных соединений и опробование машины в рабочем состоянии.

В табл. 1 приведены основные характеристики пружин щеткодержателей сварочных генераторов и преобразователей. Марки и размеры щеток сварочных генераторов приведены в табл. 2.

Основные характеристики пружин щеткодержателей сварочных генераторов и преобразователей

Таблица 1

Тип сварочного генератора
и преобразователя
Длина пружины,
мм
Усилие, Н
номинальноедопустимое
Пружины главных щеток
ГД-502
ГСО-300-5
ГСО-300-12


ГСМ-500
ПСО-300А

ПСО-300-3

ПСУ-500
ПСО-500
30
8,5
19,5
21,5
10
15
11
19
42
54
35
41
44,1
17,6
41,4
44,4
54,9
82,3
4,6
6,3
6,1
9,3
1,5
5,4
41,2
15,7
39,2
42,1
51,9
80,4
3,9
6
5,9
8,9
1,3
5,1
Пружины щеток возбуждение генераторов
ГСО-300-12
ГСО-300-5
СГП-З-УШ
42
54
56
6,1
9,3
9,5
5,7
8,6
9,3

 

Марки и размеры щеток сварочных генераторов

Таблица 2

МаркаЧисло щеток на палецРазмеры главных
щеток ЭГ-4, мм
Марка; размеры
вспомогательных
щеток, мм
генератораагрегата или
преобразователя
главныхвспомогательных
ГД-502
ГД-304
ГД-303

ГСО-300-5

ГСО-300-12

ГСМ -500

СГП-З-УШ
СГ-300
СГ-300
ГСО-300-3
ГСО-500
ГСУ-500
-
-
АДБ-309У1;
АСБГ-300
АСБ-300Г;
АДБ-306
АД-301;
АДД-303
АСДП-500Г;
АСД-3-1
АСДП-500
ПС-300
ПСО-300А
ПСО-300-3
ПСО-300
ПСУ-500
2
2
2

2

2

5

4
5
5
2
3
3
-
-
2

2

2

-

3
2
2
2
-
-
16X32
16X32
16X32

16X32

16X32

20x20

20X20
20X20
20X20
16x32
25X20
25X25
-
-
ЭГ-8; 5x20

ЭГ-8; 5X20

ЭГ-8; 5X20

-

ЭГ-8; 7X20
Г2; 10X20
ЭГ-8; 5X20
-
-
-

 

Типовой объем капитального ремонта содержит (в дополнение к объему текущего ремонта): для оборудования электродуговой сварки — ремонт магнитопровода; ремонт или замену катушек трансформатора, дросселя, УСНТ, балластного реостата, осциллятора; замену вышедших из строя полупроводниковых вентилей, изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры; полную замену проводов питания и сварочной цепи; ремонт и наладку воздушных реле; продораживание коллекторов генераторов на глубину не менее 0,5 мм; притирку щеток до площади, составляющей не менее 75 % поверхности щеток; для машин контактной сварки — замену (при необходимости) токоведущих башмаков, роликов, стержней и других узлов; промывку и очистку от накипи системы водяного охлаждения; ремонт или замену пускорегулирующей аппаратуры.

Полупроводниковые вентили. При эксплуатации селеновых диодов следует учесть, что их рабочая температура составляет 70 °С, поэтому при температуре окружающей среды выше 40 °С селеновые шайбы следует заменять кремниевыми диодами. Номинальный ток диодов при отсутствии принудительного охлаждения должен быть в 3 … 4 раза выше тока нагрузки.

Допустимый момент затяжки вентиля

Таблица 3

Типы диодаМомент, Н·мТипы тиристораМомент, Н·м
Д112, ДЛ112
Д131, ДЛ131
Д161
Д171
0,8
3,2
50
60
Т112
Т122, Т222
Т131, Т132, Т232
Т141, Т142, Т242
Т151
Т161
Т171
1
1,6
5,6
10
40
50
60

Особое внимание при монтаже вентилей следует обращать на усилие затяжки, которое не должно превышать величин, приведенных в табл. 3.
Ремонт сварочных трансформаторов. При ремонте сварочных трансформаторов необходимо обратить внимание на следующее. В процессе составления ведомости дефектов следует замерить сопротивление изоляции катушек и стяжных шпилек (для первичной обмотки оно должно быть не менее 1 МОм, а для вторичной не менее 0,5 МОм); осуществить проверку на витковые замыкания (напряжением 1,3 номинального в течение 5 мин); осмотреть катушки для обнаружения механических повреждений изоляции; выявить состояние изоляции между листами магнитопровода (черный цвет изоляции и шелушение говорят о ее повреждении).

При необходимости намотки катушек первичной обмотки торцовые витки каждого слоя изолируют тафтяной лентой в полнахлёста и прокладками из электрокартона толщиной 0,5 мм. Все прокладки и клинья пропитывают лаком 458 и сушат в течение 2 … 3 ч при температуре 90 … 100 °С. Пропитку катушек осуществляют тем же лаком до исчезновения пузырьков (но не менее 15 … 20 мин) и сушат при температуре 85 … 100 °С до исчезновения отлипа. Все детали перед пропиткой желательно просушить. Если необходимо изготовить клеммные щитки, то целесообразно использовать асбестоцементные листы, которые после механической обработки сушат при температуре 130 … 140 °С в течение 21, 25 или 37 ч для пластин толщиной 15, 20 и 25 мм соответственно. После охлаждения до 50 … 60 °С пластины помещают в глифталевый лак комнатной температуры на 15, 20 и 25 ч соответственно, после чего сушат в течение 12 … 18 ч при температуре 140 … 150 °С. Пропитку щитков можно производить в битуме БН-III-У при температуре 250 °С, после чего сушить при 150 … 200°С в течение 12 … 24 ч.
Собранный сварочный трансформатор подвергают испытаниям, аналогичным периодическим испытаниям, которые проводятся не реже 1 раза в два года.

При этом проверяют: пределы регулирования сварочного тока в безындуктивном сопротивлении при температуре окружающей среды (25±10)°С; легкость зажигания дуги при снижении напряжения питания на 10 % и при падении напряжения в соединительных проводах сварочной цепи, не превышающем 2 В; плавность и качество ступенчатого или плавно-ступенчатого регулирования — разрыв между двумя смежными значениями токов при ступенчатом или плавно-ступенчатом регулировании не должен быть более 7,5 % большего значения; шкала должна быть отградуирована в амперах или в условных цифрах (в этом случае трансформатор должен быть снабжен амперметром с классом точности не ниже 2,5); сопротивление изоляции обмоток следует измерить мегомметром на напряжение 500 или 1000 В при напряжении питания 220 или 380 В, сопротивления обмоток относительно корпуса и между ними в холодном состоянии при нормальных климатических условиях должно быть не менее 10 МОм, а у трансформаторов с электрическим регулированием соответствующие сопротивления должны быть не ниже 25 МОм; изоляция обмоток должна выдерживать в течение 1 мин испытание практически синусоидальным напряжением (при напряжении питания до 380 В) между каждой обмоткой и корпусом 2 кВ и между обмотками 4 кВ; превышение температуры частей, соприкасающихся с многослойными обмотками не должно превышать значений 65, 80, 85, 110 и 135 °С для обмоток с изоляцией класса А, Е, В, F и Н соответственно; к. п. д. трансформатора при температуре окружающей среды (25+10) °С.

На отремонтированном трансформаторе укрепляют новую паспортную табличку, на которой указывают: наименование ремонтного предприятия, тип трансформатора, заводской номер, первичное напряжение в вольтах, вторичное напряжение при холостом ходе и номинальной нагрузке в вольтах, номинальные значения первичного и вторичного тока в амперах, пределы регулирования сварочного тока, номинальную потребляемую мощность в кВ-А, коэффициент мощности при номинальной нагрузке, год выпуска из ремонта.

Похожие статьи

Паспорт на резак газокислородный

Газокислородный резак с системой внутрисоплового смешения газов «САЛЮТ», а также модернизированные модели «САЛЮТ» - удлиненный и комбинированный применяется для резки кислородной струей низколегированных и углеродистых марок сталей с толщиной 5-110 мм.

0 комментарии к этой статье - посмотреть комментарии

0 Комментарии к "Ремонт электросварочного оборудования"

Написать комментарий

Ваше имя:
 
Ваш комментарий:
Примечание: HTML не переводится!