Вибробулавы Enar ax-40, ax-48, ax-58

Конструкция вибробулавы

Основным элементом вибронаконечника является планетарный механизм с бегунком, закрепленный в плотно закрытом корпусе. Бегунок перемещается по плоскости, которая может иметь форму конуса либо втулки, что вызывает колебание наконечника. Наружные соединения корпусов вибронаконечников снабжены левой резьбой. Вибробулавы ENAR имеют взаимозаменяемую конструкцию.

При выборе насадки для глубинного вибратора нужно помнить о том, что диаметр наконечника должен быть, как минимум, в 1,5 раза меньше, чем расстояние между смежными стержнями металлической арматуры. При нарушении этого правила бетонная смесь не станет уплотняться должным образом.

Технические параметры

Основными характеристиками вибробулавы являются масса, длина, наружный диаметр, вынуждающая сила и частота колебаний. Масса наконечника обычно варьируется в пределах от одного до восьми килограмм, а производительность достигает 2 … 10 м³ обработанного раствора в час. Диаметр изделия может составлять 40, 48 либо 58 мм.

Герметичность вибронаконечника достигается за счет наличия прокладок-уплотнителей из резины и резьбовых соединений. Гибкие соединительные валы имеют правое вращение, поэтому для предотвращения самопроизвольного раскручивания соединения наконечники снабжаются левой резьбой.

Особенности эксплуатации

Существуют определенные требования, предъявляемые к использованию вибробулавы. Во-первых, запрещается эксплуатация наконечника вне рабочей среды (бетонной смеси). Во-вторых, нужно избегать соприкосновения насадки с металлической арматурой и стенками опалубки. Ввод вибронаконечника в бетон осуществляют строго в вертикальной плоскости, горизонтальные смещения не допускаются.

Продолжительность обработки определяют с учетом характеристик бетона и габаритов булавы. Нужно помнить о том, что чрезмерное воздействие способно спровоцировать расслоение смеси. Минимальное расстояние от наконечника до опалубки должно составлять 10 см. Техобслуживание устройства включает в себя проверку состояния смазки в муфте и в подшипниках. Данную процедуру следует осуществлять через каждые 200 часов непрерывной работы.