Правильно-отрезной станок для проволоки GT 4/14

Станок GT 4/14

Правильно-отрезной станок GT 4-14 служит для выпрямления и нарезки холоднокатаного и горячекатаного прутка круглого сечения, а также крученой арматурной стали, которые для удобства хранения и транспортировки производятся в виде бухт. Он отличается надежным устройством, высокой скоростью, хорошей точностью резки, удобством управления, простотой обслуживания и безопасностью.
Станок разработан для работы в автоматическом режиме. Счетчик готовых изделий может остановить резку после выполнения установленного оператором задания. Все вращающиеся детали в нормальном состоянии закрыты надежными кожухами, которые легко открываются на время ревизии и наладки оборудования.

Основные узлы и агрегаты

Станок имеет массу 525 кг, габариты 1550х1000х1000 мм и оснащен:

• протяжным устройством;
• правящим блоком кулачкового типа;
• неподвижным и подвижным ножом;
• столом с приемной линейкой и концевым выключателем;
• двумя электродвигателями для подачи и правки проволоки мощностью 5,5 кВт и для резки мощностью 2,2 кВт;
• блоком управления.

Принцип действия и основные рабочие характеристики

Бухта холоднотянутой арматурной проволоки диаметром 4-14 мм или горячекатаной арматуры периодического профиля диаметром 4-10 мм помещается на бухторазматывающее устройство, которое не входит в комплект поставки станка. Конец проволоки захватывается протяжными роликами и подается со скоростью 18-45 м/мин на быстровращающуюся рамку правящего блока. Установленные в рамке ролики выпрямляют заготовку, механически воздействуя на нее во всех плоскостях.
Выпрямленный пруток проходит сквозь отверстие неподвижного ножа и скользит по желобу приемной линейки, пока не коснется концевого выключателя, установленного на выбранном оператором расстоянии. Сигнал от него поступает на пускатель электродвигателя подвижного ножа. Точность резки составляет 1-2%. Конструкция станка позволяет выполнять нарезку деталей размером от 300 до 8000 мм. Блок управления имеет световую и цифровую индикацию.

Наладка оборудования и вопросы безопасности

Все оборудование закрепляется с помощью анкерных болтов на выровненном фундаменте. При этом приемное отверстие, ось вращения выпрямляющей рамы, неподвижный нож и лоток выгрузки должны располагаться на одной прямой линии. Настройка правящих роликов под нужный диаметр арматуры производится регулировочными винтами. Все вращающиеся и трущиеся детали подлежат смазке. Кабели электропитания прокладываются в металлорукавах. Корпус станка должен быть надежно заземлен.
В процессе эксплуатации требуется периодический осмотр станка в выключенном состоянии, его чистка и проверка крепления резьбовых соединений. Включать оборудование в работу можно только при закрытых крышках. Касаться движущихся частей запрещается. Во избежание травмирования нельзя находиться в районе приемного отверстия и бухторазматывающего устройства в момент окончания разматывания бухты.