Резиновые сапоги формовые

Резиновая обувь стала непременным атрибутом обмундирования строительных рабочих. Действительно, основная масса работ, особенно в подготовительный период, в период выполнения земляных работ, монтажа фундаментов и возведения самой коробки происходит на свежем воздухе, часто под открытым небом, в условиях далеких от комфортных. Именно в этих условия в полной мере проявляется главное качество резиновой обуви - ее влагонепроницаемость. Существуют требования, предъявляемые стандартами, к резиновым сапогам. Они должны:

1. Выпускаться по размеру и форме стопы.
2. Быть легкими и гибкими.
3. Защищать ногу от действия воды и обладать прочностью и износостойкостью.
4. Иметь близкую к нулю метаморфичность.
5. Обладать гидрофобными и грязефобными свойствами.
6. Быть удобными в надевании и прочно фиксироваться на ноге.
7. Длительное время сохранять свои потребительские характеристики в условиях хранения и эксплуатации.

Изготавливают методом заливки резины в необходимую форму, что позволяет исключить возможные дефекты при склейке составляющих компонентов сапога при производстве другими способами. Внутренняя поверхность имеет текстильное покрытие. Протектор на подошве обеспечивает хорошее сцепление с почвой и обеспечивает устойчивость в самых неблагоприятных климатических условиях.

Основными компонентами в производстве рабочих резиновых сапог являются органические растворители, резиновые и тряпичные смеси. В свою очередь резиновая смесь включает в себя пигмент, вещества необходимые для вулканизации, регенерат и каучуки. Тряпичные смеси используются для обработки внутренней поверхности. Конструирование сапог начинается с моделирования пресс-формы. Свои потребительские характеристики формованные резиновые сапоги получили благодаря совмещению процесса вулканизации и формирования резинового каркаса облицовки. Основой для производства служат сердечники эластичные и жесткие металлические, в последнее время нашли применение сердечники комбинированные. Последний метод позволяет получать более эластичную и легкую по весу продукцию.

Детали будущего сапога выкладываются на каркас из резиновых заготовок разного состава, полученная конструкция помещается в вулканизационный пресс. Там и происходит формование и вулканизация. Готовое изделие не лакируется, обрезается по верху голенищ, выпрессовывается, проходит проверку на качество и поступает в упаковку. Затраты на формованные сапоги почти на треть ниже, чем на клееные. Это обстоятельство и обуславливает их более низкую стоимость.

Если встал вопрос, как выбрать резиновые сапоги для рабочих на строительной площадке? Нет ничего практичнее отечественной резиновой обуви, наших мужских формовых сапог.