СПб

Контроль и испытание монтажных поясов

Контроль и испытание монтажных поясов

Надежность предохранительных строительных поясов имеет первостепенное значение. Состояние поясов контролируется при типовых, приемо-сдаточных, а также периодических испытаниях данного средства индивидуальной защиты СИЗ. Проверка должны проводиться по определенным схемам, позволяющим оценить надежность поясов в тех или иных ситуациях.

Абсолютно при всех испытаниях поясов в обязательном порядке проводятся:

  • внешний осмотр пояса;
  • проверка массы;
  • проверка его основных размеров;
  • испытания монтажного пояса (статические и динамические) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50849-96, а также ТУ на пояса конкретных конструкций.

При этом обязательно учитывается ряд требований, которые регулируют ход испытаний.
Методики измерений и средства, которые применяются для контроля качества монтажных поясов, должны обеспечивать точность измерений всех параметров, которые необходимо проконтролировать, с погрешностью не более 2%.
Время статического испытания должно быть не менее минуты, а скорость приложения усилия к элементу, который испытывается на прочность, не может быть более 100 мм в минуту.
Динамические испытания производятся с грузами массой 100 килограмм (±1 кг). В качестве груза в зависимости от типа пояса можно использовать мешки, наполненные сухим песком (типы А и Б); манекены, которые имитируют верхнюю часть человеческого туловища (типы В и Г); имитирующие человеческое туловище манекены (типы Д и Е). Манекены должны отвечать всем утвержденным в установленном порядке требованиям, разработанным в нормативно-технической документации

Испытания, производимые изготовителем

Стропы из цепи перед установкой на пояс должны испытываться статическим усилием, равным 700 кгс (7 кН). Эти испытания проводятся предприятием-изготовителем.
Также предприятие-изготовитель еще в процессе постановки средства на производство проводит испытания монтажного пояса на его соответствие требованиям стандарта, которые касаются его надежности в определенных климатических условиях, а также требованиям относительно надежности и прочности при некоторых динамических и статических нагрузках.
В частности, для испытания надежности пояса при различных температурах следует использовать климатические установки или камеры, которые могут обеспечивать изменения температур в диапазоне от -50 до +50 градусов по Цельсию. Также можно испытывать пояса на открытых площадках на улице, если температура воздуха там достигает требуемых величин. Прочность пояса и его эксплуатационные качества не должны уменьшаться при температурах от минус 40 до плюс 50 градусов, а по требованию потребителя - и при температурах от минус 50 до плюс 50 градусов.

Статические испытания монтажных поясов

Статическая нагрузка на пояс в целом проверяется, как указано на рисунке 1. Отдельные элементы пояса испытываются на соответствие стандарту, как указано на рисунках 2 и 3.
Пояс без амортизатора выдерживает испытания, если не разрушается и не рвется полностью или частично при статической нагрузке 10 кН, что соответствует 1000 кгс. Пояс с амортизатором должен без разрывов и разрушений выдерживать нагрузку 7 кН, что соответствует 700 кгс.
Минимальная нагрузка, которую должны выдерживать отдельные элементы монтажного пояса:

  • фал из стального каната/цепи - не менее 1100 кгс (11 кН);
  • фал из синтетических лент/канатов - не менее 2300 кгс (23 кН);
  • ремень, лента амортизатора - не менее 1800 кгс (18 кН);
  • набедренные и наплечные лямки - не менее 800 кгс (8 кН);
  • ременная пряжка, карабин, соединительные кольца, которые прикреплены к фалу из синтетических канатов/лент - не менее 1000 кгс (10 кН);
  • пряжки, карабины и кольца, которые используются для крепления и регулировки наплечных или набедренных лямок - не менее 500 кгс (5 кН);
  • элементы пояса типа Г, несущие нагрузку (кроме нагрудных наплечных лямок - на них прочность устанавливается в ТУ для поясов каждой конкретной конструкции) - не менее 300 кгс (3 кН).

Карабин испытывают (рис. 3), прикладывая к нему нагрузку, равную 500 кгс с точностью 1 кгс в течение как минимум 2 минут: величины X и L не должны увеличиться более чем на 1 мм, а рукоятка (позиция 3) после снятия проволоки должна вернуться в проектное положение.

 

Динамическая нагрузка: испытания

Для оценки надежности пояса в ситуациях, когда необходимо его защитное действие, проводятся динамические испытания. Во время этих испытаний имитируется падение человека, защищенного монтажным поясом, с высоты.

Строительные защитные пояса должны выдерживать и динамическую нагрузку, возникающую во время падения груза массой 100 кг (плюс-минус 1 кг) с высоты, которая равна двум максимальным длинам стропа. Испытания монтажного пояса на соответствие этим требованиям проводят согласно схемам, показанным на рисунках 4 и 5. Высота свободного падения груза-манекена должна соответствовать двум длинам стропа.

Испытание считается успешно пройденным, если пояс выдерживает нагрузку и манекен остается висеть на опоре, а не падает на землю или перекрытия. Ни одна из деталей конструкции пояса во время таких испытаний не должна разрушаться (за исключением тех элементов, разрушение которых предусмотрено для обеспечения защитного действия пояса).

Кроме того, монтажные пояса с амортизатором должны также снижать динамическую нагрузку, действующую на тело человека во время падения. Пояса, которые относятся к типам Аа и Ба, снижают нагрузку до 4000Н, что соответствует 400 кгс, а пояса, относящиеся к типам Ва, Да, Еа - до 6000Н (600 кгс).

Статические испытания монтажного пояса в целом (схема)

 

Рис. 1
Статические испытания монтажного пояса в целом (схема)
1 - твердая опора; 2 - измеритель приложенных усилий; 3 - цилиндр 300 мм в диаметре; 4 - монтажный пояс; 5 - пряжка монтажного пояса; 6 - боковое кольцо монтажного пояса; 7 - строп; 8 - направление растягивающего усилия.

 

Схема испытания статической нагрузкой отдельных элементов монтажного пояса

Рис. 2
Схема испытания статической нагрузкой отдельных элементов монтажного пояса
1- твердая опора; 2 - измеритель приложенных усилий; 3 - строп или иная деталь пояса; 4 - направление растягивающего усилия.

 

Испытание статической нагрузкой карабина (схема)

Рис. 3
Испытание статической нагрузкой карабина (схема)
1 - крюк карабина; 2 - опора неподвижная; 3 - внутренняя рукоятка карабина; 4 - проволока (диаметр 1-1,5 мм), с помощью которой рукоятка закрепляется в указанном положении; 5 - направление растягивающего усилия 500±1 кгс; величина X - расстояние от наружной поверхности носка крюка карабина до наружной поверхности тыльной стороны этого же крюка; величина L - измеренная по оси приложения нагрузки длина карабина.

 

Схема испытания динамической нагрузкой монтажных поясов без лямок (типы А и Б)

 

Рис. 4
Схема испытания динамической нагрузкой монтажных поясов без лямок (типы А и Б)
1 - твердая опора; 2 - сбрасыватель; 3 - устройство для соединения; 4 - безлямочный монтажный пояс; 5 - пряжка пояса; 6 - боковое кольцо; 7 - мешок с песком (вместо манекена); 8 - штанга; 9 - строп; 10 - серьга штанги.

 

Схема испытания динамической нагрузкой монтажных поясов с лямками (типы В, Д, Е)

 

Рис. 5
Схема испытания динамической нагрузкой монтажных поясов с лямками (типы В, Д, Е)
1 - твердая опора; 2 - сбрасыватель; 3 - устройство для соединения; 4 - манекен (имитация верхней части туловища для поясов типа В; имитация туловища для поясов типов Д и Е); 5 - пояс с лямками; 6 - строп; 7 - штанга; 8 - серьга штанги; L - максимальная длина стропа.

 

Подробную информацию о методах контроля и испытания монтажных поясов можно найти в документе (формат PDF) - ГОСТ Р 50849-96.

 

0 Комментарии к "Контроль и испытание монтажных поясов"

Написать комментарий

Ваше имя:
 
Ваш комментарий:
Примечание: HTML не переводится!