СПб


Рулонные материалы – поливинилхлоридный линолеум

Рулонные материалы – поливинилхлоридный линолеум

Поливинилхлоридный линолеум представляет собой рулонный материал, изготовленный из пластической массы, основным компонентом которой является поливинилхлорид.

Этот вид изделий выпускают с тканевой основой или безосновным. Производство каждого вида линолеума имеет свои особенности, свою технологию и оборудование. Так, способ намазки композиционной массы на тканевую основу может быть различным, что влияет на качество выпускаемой продукции.

На зарубежных заводах композиционную массу наносят на ткань тонкими слоями (6—7 слоев) с термической обработкой каждого слоя в отдельности. Этот способ более трудоемкий, зато продукция получается более высокого качества, причем для нижних слоев используют удешевленную массу с высоким содержанием наполнителей без красителей; лишь 1—2 верхних слоя износа из пластифицированного поливинилхлорида с минимальным содержанием наполнителей хорошо окрашивают.

На некоторых наших заводах массу наносят на ткань в один прием, что затрудняет прогрев массы и ее желатинизацию и снижает качество продукции. От этого метода при реконструкции заводов отказываются.

Обычно при любом способе толщина намазки составляет 1,7—3 мм.

Безосновный линолеум (т. е. без тканевой основы) проще в изготовлении и значительно экономичнее основного. Изготовляют его главным образом вальцово-каландровым способом. Этот вид может быть многослойным и однослойным. Преимущества многослойного те же, что и линолеума, получаемого многослойным нанесением массы на тканевую основу.

Поливинилхлоридный линолеум обладает высокой прочностью, он хорошо сопротивляется истиранию, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и очень гигиеничен. Покрытие полов линолеумом в 5—6 раз сокращает производство работ по сравнению с настилкой дощатых полов.

Для его изготовления применяют следующее сырье: в качестве связующего — поливинилхлорид; в качестве пластификатора—дибутилфталат, диоктилфталат, ВСФ и др.;

  • в качестве разбавителей — олифу натуральную и оксоль, хлор парафин и минеральное масло (веретенное и трансформаторное) ;
  • в качестве наполнителей — тальк, барит (тяжелый шпат), мел, асбестовое волокно, древесную муку.

В качестве тканевой основы используют кардельную, полукардельную, джутовую и джуто-кенафную ткань. Для окраски линолеума в различные цвета применяют земляные и минеральные пигменты. К группе земляных относят охру, мумию и сурик железный. К группе минеральных пигментов, используемых для производства изделия, относятся: свинцовые и титановые белила, литопон, милори, ультрамарин, зелень хромовая, различные кроны и т. д. Ниже приведены основные характеристики сырья для производства поливинилхлоридного линолеума.

Сырье

Поливинилхлорид является термопластичным полимером и имеет линейную структуру макромолекул. Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила эмульсионным способом.

При изготовлении поливинилхлоридного линолеума хорошие результаты дает одновременное применение поливинилхлорида разных марок.

Удельный вес поливинилхлоридов этой группы равен 1,4; размягчение их начинается при нагреве выше 70°.

В табл. 1 приведены основные свойства поливинилхлоридов разных марок, выпускаемых промышленностью (ГОСТ 3119— 46).

Не все полимеры обладают пастообразующими свойствами при смешивании с пластификаторами.

Пастообразующие свойства зависят от постоянного размера частиц полимера, которые получаются не при всех методах получения поливинилхлорида, а главным образом при эмульсионном методе производства, завершающемся выделением полимера сунжой во взвешенном состоянии. Хорошую способность набухать в пластификаторе и образовывать качественные пасты имеют импортные смолы: игелит марки F и Р, ввозимый из Германии, а также ввозимая из Норвегии смола норвинил.

Таблица 1

Физико-химические свойства поливинилхлоридов

Наименование показателей Марки поливинилхлоридов
ПФ-1 ПФ-2 ПФ-З ПФ-4
Внешний вид Однородный порошок белого или светло-желтого цвета
Абсолютная вязкость 1-процентного раствора полимера в дихлорэтане, сп, не менее 2 1,8 В пределах В пределах
1,28-1,35 1,6-1,8
Содержание золы, %, не более 0,2 0,3 0,4 0,3
Содержание железа, %, не более 0,02 0,03 0,03 0,03
Содержание влаги и летучих, %, не более 0,3 0,5 0,6 0,5

Пластификаторы применяют для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и для придания материалу большей гибкости. К пластификаторам предъявляют следующие требования: минимальная летучесть, химическая стабильность, отсутствие запаха, низкая температура плавления, малая гигроскопичность, высокая температура вспышки, устойчивость к действию света, совместимость с пластифицируемым полимером и вязкость, обеспечивающая хорошую переработку пигментов в пасту на краскотерочных машинах.

В табл. 2 приведены физико-химические свойства основных пластификаторов.

В настоящее время применяют в качестве пластификатора преимущественно дибутилфталат С6Н4(CООС4Н9)2.

Широкому применению трикрезилфосфата препятствует его токсичность. За рубежом чаще применяют другие пластификаторы, например мезамоль — сложный эфир алкисульфофенолов и крезолов, и диоктилфталат — сложный эфир изооктилового спирта и ортофталевой кислоты С6Н4(CООС8Н17)2 (формула). Последний пластификатор менее летуч, чем дибутилфталат. Применяется также смесь различных пластификаторов и разбавителей.

Наполнители вводят в состав линолеума для придания ему необходимой прочности и приобретения других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов для удешевления фабриката.

Таблица 2

Физико-химические свойства пластификаторов

Показатели Пластификаторы
дибутил-
фталат
трикрезил-
фосфат
диокатил-
фталат
Внешний вид Прозрачная
желтоватая
маслянистая
жидкость
Прозрачная однородная
желтоватая
маслянистая
жидкость
Прозрачная
маслянистая
светло- желтая
жидкость
Удельный вес 1,045-1,046 1,170-1,175 0,982-1,122
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже °С 160 217 192
Температура кипения, °С 200—216 275-280
Испарение при нагревании до 100°, %, за 6 часов, не более 0,5 0,12 0,2
Кислотность, мг КОН/г, не более 1 0,4 0,2
Число омыления, мг КОН/г 396,6-407 282-292
Вязкость при 20°, сп 75-115 78-80
Температура застывания, °С 25

 

Показатели Пластификаторы
пластификатор ВСФ мезамоль
Внешний вид Прозрачная
маслянистая
жидкость
без осадка
Прозрачная
маслянистая
жидкость
Удельный вес 0,975-0,985 1,020-1,038
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже °С 190 221—230
Температура кипения, °С
Испарение при нагревании до 100°, %, за 6 часов, не более 0,55 1,3-1,4
Кислотность, мг КОН/г, не более 0,5 1
Число омыления, мг КОН/г 275-305 140-170
Вязкость при 20°, сп 100-140
Температура застывания, °С 38

Наполнители должны быть тонкодисперсными и стойкими к химическим реагентам, не набухать в воде, не разлагаться при рабочих температурах производства, быть однородными и не содержать посторонних включений.

Требования к отдельным наполнителям изложены ниже.

Влажность талька (ГОСТ 879—52) не должна превышать 0,5%, остаток на сите № 0090 должен быть не более 2%, на сите № 0150—0%.

Молотый барит (ГОСТ 4682—49), или тяжелый шпат должен иметь остаток на сите № 0085 не более 5%, влажность — не более 2%. Содержание сернокислого бария в пересчете на сухое вещество должно быть не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% для второго сорта.

Каолин (ГОСТ 6138—52) представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета. Удельный вес каолина 2,5—2,6. Отрицательным качеством каолина как наполнителя поливинилхлоридного линолеума является его способность набухать в воде.

Возможно применение пылевидного асбеста марки VII-450. Этот наполнитель повышает стойкость линолеума на истирание.

Ткань. В качестве основы для производства поливинилхлоридного линолеума применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джутово-кенафную ткань. Эта ткань должна удовлетворять показателям, приведенным ниже:

вес, г/м2 420 ± 40
метрический № пряжи:
  основы
  утка

2,5 о/с
2,4 кордель
плотность:
  основы
  утка 

26—1
31±2
крепость:
  основы
  утка

70—7
42—4

 

0 Комментарии к "Рулонные материалы – поливинилхлоридный линолеум"

Написать комментарий

Ваше имя:
 
Ваш комментарий:
Примечание: HTML не переводится!