СПб


Ремонт энергетического оборудования

Ремонт энергетического оборудования

Ремонт энергетического оборудования.
Общие положения системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (ППРЭО) предусматривает выполнение организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учета работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств строительных организаций при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Каждый плановый ремонт выполняется в объеме, восполняющем потери в состоянии оборудования и энергетических сетей, которые явились результатом их эксплуатации, а также обеспечивающем безотказную работу до следующего очередного ремонта, срок которого заранее запланирован в соответствии со сроком послеремонтной гарантии. Техническое обслуживание, осмотры, испытания и наладки увеличивают срок работы оборудования и сетей до очередного текущего ремонта. Производство текущего ремонта предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. При оптимальной периодичности и последовательности ремонтов и профилактических операций при техническом обслуживании объем работ для каждого вида ремонта остается постоянным и называемым типовым объемом ремонтных работ.

В типовой объем каждого вида работ входит полностью объем работ предыдущего более легкого ремонта. Так, типовой объем текущего ремонта включает полностью объем осмотра и технического обслуживания. Соответственно типовой объем капитального ремонта включает полностью объем текущего ремонта.
Нормативы системы ППРЭО устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, нормы простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.
Ремонтный цикл, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ при техническом обслуживании в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтный период, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.
Межосмотровый период, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми осмотрами (профилактическими испытаниями и проверками), предусмотренными соответствующими ПТЭ и ПТБ и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей, регулировку, чистку, продувку и смазку. В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключившегося оборудования или участка сети. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования и отключение сетей в соответствии с местными инструкциями, ПТЭ и ПТБ для предотвращения аварийных ситуаций.Техническое обслуживание выполняют силами эксплуатационного персонала, если это не связано с нарушением требований ПТБ и с отвлечением оперативного персонала от выполнения им своих прямых обязанностей по производству технических операций и контролю за техническими режимами.
Осмотры планируют как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных смазочных масел, выявляют недостатки эксплуатации и нарушения, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.

Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они проводятся с целью контроля за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийного состояния. Сюда относят, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции.
Периодичность капитального и текущего ремонтов и длительность простоев в этих ремонтах для отдельных видов устанавливаются в соответствии с ПТЭ и действующими отраслевыми нормами. Объем и графики ремонтов регламентируются ежегодными планами. Календарные графики профилактических испытаний оборудования, находящегося в ведении данной организации, утверждаются лицом, ответственным за энергетическое хозяйство предприятия.
Капитальный ремонт оборудования осуществляется в целях восстановления его исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период. При капитальном ремонте проводится его разборка, подробный осмотр, проверка, измерения, испытания, регулировка, устранение обнаруженных дефектов, восстановление и замена изношенных узлов и деталей. В процессе проведения капитального ремонта должны выполняться все требования директивных указаний и мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы, улучшение технико-экономических показателей, а также при необходимости должна осуществляться модернизация отдельных узлов с учетом передового опыта эксплуатации.

До вывода оборудования в капитальный ремонт должны быть:

  • составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;
  • составлен график ремонтных работ;
  • заготовлены согласно ведомости объема работ необходимые материалы и запасные части;
  • составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;
  • укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
  • подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
  • укомплектованы и реконструированы ремонтные бригады.

При приемке оборудования из капитального ремонта проверяются выполнение всех предусмотренных работ, а также внешнее состояние оборудования (тепловая изоляция, чистота, окраска и т. п.), наличие и качество ремонтной отчетной технической документации. Основное оборудование после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение такого же срока. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.

Текущий ремонт проводится для обеспечения работоспособности оборудования и аппаратов до следующего планового ремонта. При текущем ремонте оборудования должны выполняться его осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.

Увеличение или уменьшение периодичности и увеличение продолжительности ремонта по сравнению с нормативными сроками допускаются в зависимости от состояния оборудования и аппаратов и объема проведения сверхтиповых работ только по разрешению вышестоящих организаций при соответствующем техническом обосновании. При сокращении межремонтного периода разрабатываются и представляются на рассмотрение вышестоящей организации мероприятия по доведению межремонтного периода до нормативного. Конструктивные изменения оборудования, аппаратов и изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются только по утвержденной технической документации. Ремонт энергооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен, как правило, производиться одновременно с их ремонтом. Установленное в организации оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами и вестись учет имеющихся на складе, в цехах и на участках запасных частей и оборудования. Списки и наличие должны периодически проверяться соответствующим должностным лицом. При хранении запасных частей, оборудования и материалов необходимо обеспечить их сохранность и использование по прямому назначению. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с «нормами испытаний» соответствующего оборудования. Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по разработанным схемам и программам, утвержденным соответствующим должностным лицом.

0 Комментарии к "Ремонт энергетического оборудования"

Написать комментарий

Ваше имя:
 
Ваш комментарий:
Примечание: HTML не переводится!