Изготовление ветвевых капроновых строп СТ

Современное производство грузоподъёмных систем представляет собой высокотехнологичный процесс с использованием последних достижений промышленности и химической науки.
В качестве сырья для производства лент используют мультифиламентные нити на основе полипропилена (РР), полиамида (РА) (капрона) и полиэстера (PES). Торговые названия полиэстера и полиамида в России - лавсан и капрон соответственно. Именно с нитей начинается изготовление строп для грузоподъёмных механизмов. Нити производятся на оборудовании Austrofil HT фирмы SML (Австрия) и соответствует техническим условиям ТУ ВУ 400031289.197-2005. Данный тип нитей получают в процессе вытягивания и скручивания в прядильной установке в два этапа с применением печи предварительного прогрева сырья. Количество филаментов в скрученной нити составляет от 74 до 296 в зависимости от назначения и области применения будущей ткани. Нити FDY выпускаются производителями 104 цветов.

Благодаря светостабилизирующим добавкам нить не подвергается воздействию ультрафиолетового излучения. Синтетическая основа нитей гарантирует низкий удельный вес, устойчивость к истиранию и очень низкую водопоглощаемость. Температура плавления мультифиламентных нитей составляет 165°С, линейная усадка нити в кипящей воде ± 3 %. Однородность состава сырья обеспечивает этому виду нитей большую прочность и износоустойчивость, по сравнению со штапельными нитями. Эксплуатационный температурный режим ветвевых капроновых строп колеблется от -40°С до +100°С.

Для изготовления ткани из мультифиламентных нитей применяют ткацкие станки с подогреваемыми галетами и повышенными скоростями прядения. Такая технология позволяет получать особо прочные ткани НТ (high tenacity). Производство текстильных строп допускает применение ленты шириной от 30 до 300 мм. В зависимости от требуемой грузоподъёмности используют ткани с различным количеством филаментов в нити и международным стандартом окраски ленты.

После ткацкого станка лента в бобинах поступает на оборудование по размотке и отрезке в размер. Затем заготовки отправляют в швейный цех, оснащенный мощными швейными станками лучших мировых производителей. В этом же цехе производится комплектация изделий чалочными крюками соответствующей грузоподъемности, коушами, звеньями и кольцами (по требованиям заказчика).
Следующей технологической операцией в процессе изготовления строп является испытание готового изделия на стенде СИГ 10-3 или СИГ 100-16 с увеличенными тяговыми усилиями 7:1, что обусловлено повышенным запасом прочности и большей их эластичности, по сравнению с канатными стальными стропами. Не прошедшие испытания подъёмные системы не допускаются к реализации и выбраковываются.
После испытаний продукция поступает на участок маркировки и упаковки, где снабжается паспортом и биркой. На этом этапе можно считать, что производство строп завершено.
Самыми распространёнными являются:одноветьевой с кольцом и крюком 1СТ, двухветвевой 2СТ, четырехветвевой ленточный 4СТ.

По сравнению со стальными, текстильные оказывают меньше повреждений грузу, устойчивы к воздействию влаги и многих химических веществ, органических растворителей, морской воды и не теряют своих эксплуатационных свойств на протяжении всего срока эксплуатации.
Текстильные стропы на основе полипропиленовой ленты не электризуются, в отличие от полиамидной и полиэстеровой нити, тем самым являются предпочтительными для взрывоопасных производств. Малый вес и компактность при транспортировке - еще два важных преимущества таких изделий.

Наше производство находится в черте города, что позволяет оперативно реагировать на любые пожелания и замечания клиентов. Заказы на изготовление принимаются от одной ветви.

Обнаружили ошибку или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.